一、產(chǎn)品名稱關(guān)鍵詞：實(shí)驗(yàn)室真空乳化均質(zhì)罐,實(shí)驗(yàn)室制劑用哪種乳化設(shè)備,太倉希德真空均質(zhì)乳化罐,多功能成套系統(tǒng)

二、乳化方式

乳化方式分為間歇式乳化和在線式乳化，所用的均質(zhì)設(shè)備是用的不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，也就分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式的處理方式是*在線式均質(zhì)，每一道工序都經(jīng)過工作腔體內(nèi)，經(jīng)過三級的高剪切均質(zhì)，再由出料口進(jìn)入罐內(nèi)，由于管線式的本身就是一個泵體的形式，會有一定的吸料作用，進(jìn)行循環(huán)處理。

三、均質(zhì)乳化程度的一些要求

罐內(nèi)必須達(dá)到*，真空度可達(dá)-0.09Mpa，可在乳化過程中瞬間起到除泡作用。物料工作溫度為0~100℃，需要配置加熱系統(tǒng)穩(wěn)定，溫差波動較小，也就是恒溫系統(tǒng)，溫度可以設(shè)定，乳化后的物料狀態(tài)必須達(dá)到混合均勻，均質(zhì)乳化不能分層。

四、管線式真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)構(gòu)造及特點(diǎn)

太倉希德的整個真空乳化系統(tǒng)由乳化罐（罐體可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）、管線式三級乳化機(jī)、多功能攪拌裝置 、水相罐、油相罐、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、PLC電器控制系統(tǒng)等組成。滿足自動化、溫控設(shè)定、真空處理無氣泡，多重攪拌裝置帶聚四氟乙烯刮板，混合均勻，*、管線式超高速三級乳化機(jī)（變頻可達(dá)18000rpm）。

五、高剪切真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)工作原理

希德機(jī)械的乳化罐采用蓋為自動升降式，水罐、油罐中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化罐，出料方式為乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對罐夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。低速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的聚四氟乙烯刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。設(shè)備運(yùn)行時能夠使物料不斷產(chǎn)生新的界面，產(chǎn)生切割、壓縮、折疊湍流等作用，從而使物料*流向高剪切三級乳化機(jī)。使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等綜合作用，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化，得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。

六、多功能真空均質(zhì)乳化系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)

實(shí)驗(yàn)室真空乳化均質(zhì)罐